為后續的浸滲工藝和表面處理工藝打下良好的基礎，保證后續浸滲工藝和表面處理工藝的效果。所述的浸滲處理的具體過程為：②-1將浸滲膠水倒入真空浸滲罐中，浸滲膠水溫度保持在20℃以下；②-2將前處理后的粘結釹鐵硼磁體，裝入網袋或者網籃中后放入真空浸滲罐中，浸滲膠水的液面高度高于粘結釹鐵硼磁體至少15mm；②-3采用蓋子將真空浸滲罐封閉后采用真空泵對真空浸滲罐抽真空，在抽真空過程中實時觀察真空浸滲罐中泡沫的高度，若泡沫超過抽真空口，此時關閉真空泵，待泡沫下降至真空浸滲罐的抽真空口以下后再開啟真空泵抽真空，周而復始，直至真空浸滲罐內壓力到，保壓10分鐘；②-4對真空浸滲罐卸壓，使其內壓力常壓后打開蓋子，將粘結釹鐵硼磁體從真空浸滲罐中取出。該方法中，采用溫度在20℃以下的浸滲膠水進行浸滲，且浸滲膠水的液面高度高于粘結釹鐵硼磁體至少15mm，先采用蓋子將真空浸滲罐封閉后采用真空泵對真空浸滲罐抽真空，在抽真空過程中實時觀察真空浸滲罐中泡沫的高度，若泡沫超過抽真空口，此時關閉真空泵，待泡沫下降至真空浸滲罐的抽真空口以下后再開啟真空泵抽真空，周而復始，直至真空浸滲罐內壓力到，保壓10分鐘，然后對真空浸滲罐卸壓。釹鐵硼可以用于制造各種磁性傳輸設備，如磁性輸送帶、磁性懸浮列車等。象山釹鐵硼永磁
次磷酸鈉的濃度為20g/l，醋酸鈉的濃度為10g/l，檸檬酸鈉的濃度為8g/l，電鍍完成后，濺射膜層表面形成厚度為4μm的化學鎳層；③-4在滾筒內依次進行三次水洗，滾筒轉速為2r/min；③-5采用草酸溶液對釹鐵硼磁體進行清洗，草酸溶液由草酸和水均勻混合形成，草酸溶液中草酸的濃度為1g/l；③-6依次進行兩次水洗，化學鎳處理完成。本實施例中，預處理的具體過程為：①-1在溫度為50℃條件下對釹鐵硼磁體進行堿性脫脂處理；①-2對堿性脫脂處理后的釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗；①-3采用硝酸酸洗液在室溫條件下對釹鐵硼磁體進行酸洗，硝酸酸洗液由硝酸和水均勻混合形成，硝酸酸洗液中硝酸的質量百分比為5％；①-4對酸洗后的釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗；①-5將釹鐵硼磁體放入超聲波除油液中采用超聲波設備進行超聲波除油處理，超聲波除油液由焦磷酸鉀、碳酸鈉、op乳化劑和水均勻混合形成，超聲波除油液中，焦磷酸鉀的濃度為40g/l，碳酸鈉的濃度為5g/l，op乳化劑的濃度為；①-6對釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗；①-7對釹鐵硼磁體進行超聲波水洗；①-8采用酒精對釹鐵硼磁體進行清洗，然后吹干，預處理完成。實施例二：一種釹鐵硼磁體復合鍍鎳方法。浙江釹鐵硼磁強釹鐵硼磁體的磁性能優異，能夠滿足磁力計的需求。
當相鄰兩個工作室之間設置的封閉門封閉時，該相鄰兩個工作室隔離；在初始狀態，所有的封閉門均處于封閉狀態；設置一自動傳送設備貫穿五個工作室，將五個工作室從前往后依次稱為進料室、預熱室、磁控濺射室、冷卻室和出料室，②-2將釹鐵硼磁體間隔擺放至網板上，每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度；②-3將擺放好釹鐵硼磁體的網板采用自動傳送設備送入進料室，然后將進料室密封后抽真空至×10-3pa；②-4將進料室和預熱室之間的封閉門打開，自動傳送設備將進料室中的釹鐵硼磁體送入預熱室中，將進料室和預熱室之間的封閉門再次封閉，在預熱室中采用預烘設備對釹鐵硼磁體進行預烘，預烘溫度為100℃，預烘時間為10分鐘；②-5將預熱室和磁控濺射室之間的封閉門打開，自動傳送設備將預熱后的釹鐵硼磁體送入磁控濺射室中，然后將磁控濺射室和預熱室之間的封閉門再次封閉，在磁控濺射室中采用磁控濺射設備對釹鐵硼磁體進行磁控濺射處理，其中，磁控濺射處理靶材采用鎳，靶功率為200w，氣壓為，在釹鐵硼磁體表面形成的濺射膜層的厚度為3-8μm，處理時間為10分鐘；②-6將磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門打開。
[1]釹鐵硼化學成分編輯釹鐵硼永磁材料是以金屬間化合物Nd2Fe14B為基礎的永磁材料。主要成分為稀土元素釹(Nd）、鐵（Fe）、硼（B）。其中稀土元素主要為釹（Nd），為了獲得不同性能可用部分鏑（Dy）、鐠（Pr）等其他稀土金屬替代，鐵也可被鈷（Co）、鋁（Al）等其他金屬部分替代，硼的含量較小，但卻對形成四方晶體結構金屬間化合物起著重要作用，使得化合物具有高飽和磁化強度，高的單軸各向異性和高的居里溫度。第三代稀土永磁釹鐵硼是當代磁體中性能強的永磁體，它的主要原料有稀土金屬釹29%金屬元素鐵非金屬元素硼添加鏑鈮鋁銅。釹鐵硼辨別1.通常和一個相同規格的磁鐵放在一個可以吸附的平面上，如：貼片、刀片、鐵門等，用手感來辨別磁力的小2.用電子秤：磁力弱的磁鐵一般和他的密度有關系，密度小的話磁力也相對比較小，重量重的話磁力相對比較，相反重量輕磁力就小如果對磁鐵要求比較高就需要儀器的測試了。[1]釹鐵硼概述每類產品按磁能積小劃分若干個牌號釹鐵硼磁性材料牌號有：N35—N52,35M—50M，30H—48H,30SH—45SH，28UH—35UH,28EH—35EH。牌號示例：048021表示（BH）max為366~398kj/m3，Hcj為800KA/m的燒結釹鐵硼永磁材料。釹鐵硼可以用于制造各種磁性液體，如磁性流體、磁性液體密封等。
預烘溫度為120℃，預烘時間為20分鐘；②-5將預熱室和磁控濺射室之間的封閉門打開，自動傳送設備將預熱后的釹鐵硼磁體送入磁控濺射室中，然后將磁控濺射室和預熱室之間的封閉門再次封閉，在磁控濺射室中采用磁控濺射設備對釹鐵硼磁體進行磁控濺射處理，其中，磁控濺射處理靶材采用鎳，靶功率為400w，氣壓為，在釹鐵硼磁體表面形成的濺射膜層的厚度為3-8μm，處理時間為20分鐘；②-6將磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門打開，自動傳送設備將磁控濺射處理后的釹鐵硼磁體送入冷卻室中，磁控濺射室和冷卻室之間的封閉門封閉，在冷卻室中采用冷卻設備將釹鐵硼磁體冷卻至80℃以下；②-7將冷卻室和出料室之間的封閉門打開，自動傳送設備將冷卻后的釹鐵硼磁體送入出料室中，將冷卻室和出料室之間的封閉門封閉，從出料室內取出網板；②-8將網板上的釹鐵硼磁體翻面后間隔擺放至網板上，每相鄰兩塊釹鐵硼磁體之間的間隔距離大于釹鐵硼磁體的厚度；②-9按照步驟②-3～②-7的方法對釹鐵硼磁體進行再次處理，得到連續磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體。本實施例中。釹鐵硼磁體的磁性能優異，能夠滿足高速列車的需求。寧波耳機釹鐵硼
釹鐵硼的磁性能力可以在高溫下保持穩定。象山釹鐵硼永磁
該連續磁控濺射鍍鎳處理采用連續式的生產流程，生產節拍可為40min/網板，較常規磁控濺射鍍鎳工序，工序流程較短，生產效率提高，可滿足快速生產需求。所述的對連續磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體進行電鍍化學鎳處理的具體過程為：③-1將連續磁控濺射鍍鎳處理后的釹鐵硼磁體裝入滾筒內，采用硫酸溶液進行活化處理，硫酸溶液由硫酸和水均勻混合形成，硫酸溶液中硫酸的質量百分比為2-3％，活化處理過程中，滾筒轉速為2-4r/min；③-2對活化處理后的釹鐵硼磁體依次進行兩次水洗，兩次水洗均在滾筒內進行，滾筒轉速為2-4r/min；③-3將兩次水洗后的釹鐵硼磁體采用ph值為，電鍍溶液溫度為88℃-93℃，電鍍溶液由硫酸鎳、次磷酸鈉、醋酸鈉、檸檬酸鈉和水均勻混合形成，該電鍍溶液中，硫酸鎳的濃度為25-32g/l，次磷酸鈉的濃度為20-30g/l，醋酸鈉的濃度為10-20g/l，檸檬酸鈉的濃度為8-12g/l，電鍍完成后，濺射膜層表面形成厚度為4-8μm的化學鎳層；③-4在滾筒內依次進行三次水洗，滾筒轉速為2-4r/min；③-5采用草酸溶液對釹鐵硼磁體進行清洗，草酸溶液由草酸和水均勻混合形成，草酸溶液中草酸的濃度為1-3g/l；③-6依次進行兩次水洗，化學鎳處理完成。象山釹鐵硼永磁