密封面本身也會提供密封失效的跡象，如振動時，在傳動零件上就會有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當造成的。對于質量較差的石墨環（動環）來講，其內部氣孔較多，這是因為在制造過程中，聚集在石墨內部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質的石墨環在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時粘住。密封面內圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當造成的。密封面上的環形溝槽，多數是固體微粒沉積于密封面而引起的。為防止密封圈損壞導致漏油，必須按規程操作，同時，不能長時間超負荷或將機器置于比較惡劣的環境中運轉。赫萊特hallite梯形圈
泄露是機械設備常產生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機械加工的結果，機械產品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機械零件聯接處不可避免地會產生間隙；二是密封兩側存在壓力差，工作介質就會通過間隙而泄露。減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。對于真空系統的密封，除上述密封介質直接通過密封面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：滲漏。即在壓力差作用下，被密封的介質通過密封件材料的毛細管的泄露稱為滲漏；擴散。即在濃度差作用下，被密封的介質通過密封間隙或密封材料的毛細管產生的物質傳遞成為擴散。赫萊特hallite預壓式Y形圈機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封。
密封圈的優點1.密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內，應具有良好的密封性能，并隨著壓力的增加能自動提高密封性能。2.密封圈裝置和運動件之間的摩擦力要小，摩擦系數要穩定。3.密封圈抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動補償。4.結構簡單，使用、維護方便，使密封圈有更長的壽命。安裝及使用密封圈應當注意事項：(1)不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕，就可能導致明顯的漏油。(2)防止強制安裝。不能用錘子敲入，而要用專門使用的工具先將密封圈壓入座孔內，再用簡單圓筒保護唇邊通過花鍵部位。安裝前，要在唇部涂抹些潤滑油，以便于安裝并防止初期運轉時燒傷，要注意清潔。(3)防止超期使用。動密封的橡膠密封件使用期一般為3000～5000h，應該及時更換新的密封圈。
擠壓型密封特別是O型圈在密封件中一直應用寬泛。其他如X型、T型、D型、方形、三角形等型式，適合在不同場合下應用。改進的方向是使其密封性能穩定可靠，提高其耐壓能力，降低摩擦力。也可以和低摩擦的塑料如聚四氟乙烯、尼龍的滑環與支承環形成組合密封。提高其耐壓力及降低摩擦力。有一些制造廠的產品許可達到速度7.5m/s，密封壓力5.6MPa。外露骨架裝配式的優點是定位準確。同軸度高、導熱散熱條件好。在壓力和振動作用下穩定，因而有較高的使用壽命，同時節省膠料。雙模量回流型運用波形密封理論，通過在密封接觸部位增加一種低定伸、易變形材料，即可獲得回流效果，同時可降低產品設計與模具加工費用。剛性防水層與山墻、女兒墻以及與突出屋面結構的接縫處，都應做好（柔性密封）處理。密封圈是各種液壓、氣動設備的常用備件，也是保證設備運行狀態良好的必要前提。
密封圈什么是過度，間隙，過盈配合？密封圈間隙配合：孔的實際尺寸總比軸的實際尺寸大，孔與軸裝配時有間隙（包括較小間隙為零）此時孔的公差帶在軸的上面。密封圈過盈配合：孔的實際尺寸總比軸的實際尺寸小，孔與軸裝配時有過盈（包括較小過盈為零）此時孔的公差帶在軸的下面。過盈配合的軸與孔在裝配時需要一定的外力或使帶孔零件加熱膨脹后，才能把軸壓入孔中。過渡配合：孔與軸裝配時可能有間隙配合也可能有過盈配合。此時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。汽車油封橡膠材料務必融入汽車的作業標準、物質類型、壓力、應用溫度及其運用情況等各個方面標準。LVseals孔用斯特封
橡膠油封不能用汽油、柴油、煤油清洗，因為橡膠種類及添加劑的耐油系數各不相同。赫萊特hallite梯形圈
延長液壓密封件使用年限方法：1、防止振動和沖擊：由于液壓傳動中會產生液壓脈動和振動，工程機械作業時受的沖擊也較大，所以液壓系統的緊固件要定期檢查，及時緊固。實踐表明，在液壓油粘度高且溫度低時易使液壓泵產生氣穴，所以，在寒冷季節施工時，應換用溫度適用范圍廣的高梯度工作油。2、定期檢查油液質量：定期檢查油液質量，及時更換劣化油液，定期清洗和更換油過濾元件，從而可以使油液保持潔凈，利于延長油液密封件的使用壽命。3、其他措施：延長液壓密封件使用壽命的措施還有許多，如注意操作，保持合適的油壓；認真檢測被密封部位的粗糙度，使之達標等。赫萊特hallite梯形圈